Trippen Produktion

Notre Fabrication

La responsabilité sociale est fondamentale pour l'univers de Trippen. En 1998, la marque a créé son propre site de production dans une ancienne usine de production de chaussures de l'ex-RDA à Zehdenick, dans le Brandebourg. La fabrication en interne permet de produire à la demande, de réduire les déchets et les trajets tout en optimisant le contrôle qualité et la flexibilité. Les concepts expérimentaux peuvent être testés rapidement et se développent en designs uniques. Elle permet également à Trippen de maintenir des prix honnêtes. Les investissements dans le marketing et l'emballage sont réduits au minimum, de sorte que les recettes peuvent être directement utilisées pour des matériaux de qualité et les coûts de main-d'œuvre. Compte tenu de la volonté de Trippen de réduire le chômage et de promouvoir l'intégration sociale dans la communauté locale, des salaires équitables et de bonnes conditions de travail sont une priorité absolue.

La fabrication du cuir

La plupart de nos cuirs tannés à base de plantes proviennent de petites tanneries toscanes. Lors du tannage végétal, des composants naturels tels que l'écorce d'arbre sont utilisés à la place des sels de chrome pour la conservation des peaux. Ces cuirs naturels sont teints dans la masse et n'ont pas de couche de couleur opaque. Ils sont repassés et recouverts d'une couche de cire protectrice. Les éraflures et les cicatrices sont une caractéristique du caractère naturel des peaux.

La fabrication des semelles en caoutchouc

Vue de la production de semelles

Lors du processus de création de nos semelles, nous tenons compte de la longévité des chaussures et d'une utilisation des ressources respectueuse de l'environnement. La plupart de nos semelles sont en caoutchouc. Le caoutchouc est très résistant, élastique, polyvalent et recyclable. Trippen propose un service de réparation et de ressemelage afin de préserver la qualité des chaussures au fil du temps. En moyenne, vingt paires sont ressemelées chaque jour en Allemagne, contre cinq paires par jour au Japon.

La fabrication des semelles en bois

Découpage des planches en ébauches

Les différentes propriétés des bois d'œuvre européens déterminent la forme des semelles : l'aulne est résistant. On l'utilise pour toutes les semelles plates. Le hêtre est robuste et convient également aux semelles à talons hauts. Le peuplier est léger et est utilisé pour les semelles à plateau haut. Au total, il existe plus de 27 modèles de semelles différents.