Timeline

2023 - 50 % de semelles circulaires (Bloc) en production
(Août)

Les nouvelles semelles, composées d'un mélange de 50 % de granulés provenant de semelles usagées, de 25 % de caoutchouc naturel et de 25 % de caoutchouc synthétique, sont désormais disponibles pour les femmes.

2023 - Laboratoire de tricotage 
(Février)

Les fils proposent de nombreuses possibilités pour les processus circulaires. Nous avons créé un laboratoire de tricotage à cet effet.  

2022 - Neutralité énergétique
(Novembre)

Nous installons des panneaux solaires sur le toit de nos installations de production et deux stations-service électriques.

2022 - t-project 2.0
(Juillet)

Nous avons développé un nouveau composé de caoutchouc pour les semelles moulées en collaboration avec l'université de Chemnitz. Il se compose de 50% d'anciens granulés de semelles et de 50% de nouveau caoutchouc naturel, créant ainsi une boucle dans notre utilisation du caoutchouc.

2021 - Kismet/Karma
(Juillet)

Les semelles sont composées de 85 % de semelles granulées et usées provenant de nos résolutions et de 15 % de PU, tandis que l'assise plantaire est constituée de feutre fabriqué à partir de bouteilles en plastique recyclées.

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2021 - Aware
(Juillet)

Nous avons créé une basket fabriquée à partir de sacs postaux en lin recyclés, avec une semelle en caoutchouc naturel, qui organise tous les supports nécessaires pour éviter les renforts en plastique. Une semelle en liège et une doublure en coton assurent une sensation de confort à l'intérieur.

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2020 - Cuir non teinté
(Juillet)

Nous avons ajouté la couleur incolore "OFF" à la palette des différentes qualités de cuir et créé le cuir non teint sans métal "TDY" avec seulement une teinture de finition.

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2020 - Semelle Trace
(Janvier)

La semelle "Trace" est fabriquée à partir d'un caoutchouc composé jusqu'à 30% de caoutchouc recyclé provenant de restes de production.  L'abrasion de ces semelles est 34,53% biodégradable dans les 6 mois selon la norme UNI EN ISO 14855 en absence de phytotoxicité.

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2019 - Chaussures végétaliennes
(Septembre)

En collaboration avec "The Case Studies", un studio spécialisé dans le tricot, nous avons créé nos premières chaussures tricotées sans cuir. Dans le même temps, nous avons fabriqué nos premières Zori-Slippers avec du textile et du liège comme substituts des parties en cuir.

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2018 - Compétences en matière de durabilité
(Septembre)

Nous avons créé nos symboles de compétences en matière de durabilité où nous identifions chaque aspect de nos chaussures concernant le matériau, la production, les composants, la santé, la longévité et la durabilité.

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2016 - Intégration des réfugiés
(Mai)

Nous avons employé un petit groupe de réfugiés afghans, organisé des cours d'allemand et les avons aidés à trouver leur place dans notre communauté. Cet effort a été récompensé par le prix d'intégration du Brandebourg.

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2009 - Expansion Zehdenick

Nous avons construit un nouveau hall sur notre campus de fabrication de trippen et avons également apporté la dernière ligne d'Italie à Zehdenick. Le fait de tout avoir dans une seule maison a réduit notre empreinte en ce qui concerne les moyens de livraison.

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2006 - La collection XO
(Septembre)

Afin de minimiser le poids avec une stabilité maximale, la cale en caoutchouc a été réduite à une fine croix sous le talon et à 2 formes ovales dans la partie avant. Les constructions font référence à la collection penna.

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2005 - Colle à base d'eau
(Avril)

Nous avons remplacé la colle à base de solvant par de la colle à base d'eau. Comme les temps de séchage sont plus longs, ce fut un changement difficile pour notre production de chaussures, mais les avantages pour tous ont été grands au final.

2004 - Collection Penna
(Septembre)

Nous avons créé des tiges en cuir cousues comme des mocassins avec une nouvelle technique de couture pour éviter les renforts. Les nouvelles semelles en caoutchouc ont une forme concave pour mieux absorber les chocs.

1995 - Trippen Manufacture Zehdenick
(Mars)

Nous nous sommes souvenus de l'ancienne ville de production de chaussures de la RDA, située à 60 km au nord de Berlin, et y avons commencé avec d'anciens travailleurs de l'industrie de la chaussure et du textile.

1995 - Atelier de réparation

Ines a été notre premier maître artisan, engagé pour faire de la couture, de la réparation et de la résolution.

1994- Emballage
(Janvier)

Nous avons décidé d'utiliser un emballage simple fait de carton recyclé et de papier de soie, qui peut être facilement recyclé, et nous n'avons jamais changé cela, car pour nous, il s'agit plus de notre produit que d'investir dans un emballage.

1994 - Linie fermée
(Septembre)

Lorsque nous avons cherché la conception optimale de la semelle, qui permet une résolution facile, nous avons réduit la semelle classique à une contre-dépouille et créé notre contour fermé.

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1992 - Expériences de recyclage
(Mars)

Nous avons créé des sandales en utilisant des pneus "Trabbi" pour les semelles, des tapisseries de foire pour les talons et des jeans usés pour les tiges.

1992 - Premières expériences en bois

Nous avons utilisé le bois comme matériau naturel et créé un design dynamique avec une semelle intégrée et un bon amortissement des chocs.